邵武滌綸紗產地貨源公司
發(fā)布時間：2022-01-31 01:44:53
邵武滌綸紗產地貨源公司
色紡成紗的顏色是纖維混色風格，不同于本色紗或本色布的純染色。色紡紗原料中至少含一種有色纖維，由不同顏色的纖維，在紡紗過充分混和形成的。所以，色紡紗構成的織物能呈現出“空間混合”的效果，并且有層次的變化。色紡顛倒了傳統的先紡后染工藝流程，它是先纖維染色，再混和紡紗。但是大部分色紡產品是不全用染色纖維的，色紡紗40%-50%的原料是本色纖維，只有部分染色。所以相對更節(jié)能、環(huán)保。本色纖維作為色紡原料有兩個作用：一是作為一種顏色，二是用于所有的色紡紗產品的深淺調節(jié)。比如常見的淺色棉麻灰紗，一般染色棉僅占10%左右，也就是約90%的棉纖維是不染色的、是純天然的。特別說明一點，如果色紡產品中的有色纖維是化學纖維，那它的生產過程可以是完全沒有污染排放的。如一些彩色化纖，采用“原液著色”技術，在紡絲過程中添加色母粒，生產過程是無污染、零排放的。
邵武滌綸紗產地貨源公司
說白了色紡紗，便是先將化學纖維染上有色板塊化學纖維，隨后將二種或二種之上不一樣色調的化學纖維歷經充足混和后，紡做成具備與眾不同混合色實際效果的棉紗。色紡紗是把二種之上不一樣色調的化學纖維歷經充足混和后紡制而成的、具備與眾不同混合色實際效果的棉紗。色紡紗的特性不一樣色調的化學纖維采用多種多樣混和紡織方式，展現出的顏色當然、時尚潮流，織出的布料具備若隱若現的立體式實際效果;紡成的紗無須歷經上色解決就可以立即作為機織物或針織物，應用零污染;可較大水平操縱偏色。色紡紗的主要用途適用針織品、毛衣、針織紗等多種多樣行業(yè)，是高中檔布料的優(yōu)選棉紗。色紡紗能完成白坯上色所不可以做到的若隱若現的立體式實際效果和層次感。色紡紗應用起來零污染，還能夠較大 水平地操縱偏色。因而，色調溫和時尚潮流、可以解決小批量生產多種類靈便生產制造的色紡紗，被愈來愈多地應用于高中檔服裝商品中。色紡因為選用“先上色、后紡織”的新技術新工藝，減少了后道生產加工公司的生產工藝流程、減少了產品成本，具備較高的增加值，相對性于選用“先紡織后上色”的傳統手工藝，色紡紗商品特性好于其他紡織品商品，有極強的競爭能力和不錯的行業(yè)前景。
邵武滌綸紗產地貨源公司
色紗的打樣是有要求的：一是要準確，如果打出的小樣與來樣的顏色對不準，客戶是不會下單的；二是要速度快，打樣不能花費很長的時間，慢了就搶不到訂單了。這源于市場需求，色紡紗主要用途是針織服飾，設計師通過服飾領、袖等局部彩色變換或整體改變來滿足人們追新逐異的時尚需求，時裝因時因地因季而千變萬化，這就決定了色紡紗小品種、多批量、快速度的孺求特點，不能快速反應的企業(yè)將被市場淘汰；三是打樣成本要低，只能用少量的原料做出紗、布樣品。要能用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點幾克的原料紡出少量、微量的紗樣，織出少量布樣。如果做這點樣品要用消耗幾十公斤或幾百公斤原料，那就沒有意義了，可能后面的訂單只有幾十公斤。打樣之后，能否保證大生產出來的產品顏色準確，也就是大生產的對色，是更重要的問題。大生產肯定是按事先打樣對色確定的顏色配比投料的，但確定的顏色配比在生產過程中有可能會因為一些原因而發(fā)生變化。比如，通常的清梳精工序是有落棉的，落棉中含各組分的比例與各種嘜頭的原棉配比是不會相同的，色紡紗中的各組分色比即使是很小的變化，也可能帶來較大的視覺差異。色紡生產不同于本色紡，本色紗常規(guī)品種的質A不符合高端客戶要求，可以通過降低售價，賣給中低端客戶的方法減少損失，色紡是訂單制，顏色做錯了是很難處理的，不僅僅是紗作廢，客戶的訂單誤期也要承擔貴任的。
邵武滌綸紗產地貨源公司
氣流紡紗斷頭分為：一般斷頭、重復斷頭、局部斷頭、大面積斷頭。一般斷頭的控制措施一般斷頭引發(fā)的原因很偶然，與工藝，溫濕度的關系不大，大部分是隨機因素引起。具體注重操作設備的控制。操作方面控制措施：注意局部清潔的質量，成紗飛花，斷條空筒換筒不及時，棉條疵點等因素造成的斷頭。設備方面控制措施：主要是機臺震動等偶然因素造成纖維凝聚并合時的弱環(huán)，控制時注重其偶然性，如給棉羅拉積花引起的斷頭。重復斷頭的控制措施，重復斷頭是指同一單錠連續(xù)兩次或多次發(fā)生斷頭。此項斷頭的影響危害。控制時側重于工藝原因、設備原因。大面積重復斷頭時則考慮操作原因、溫濕度原因、原料因素、紡杯清潔效果等。及時捉清棉條中的規(guī)律性疵點，紡紗器內部清潔效果要求良好，分梳腔無積雜、微塵。重點做好給棉板、給棉羅拉、分梳輥、輸纖通道變形損傷呆滯及時檢修維護。重復斷頭發(fā)生后，紡杯內的積雜積塵在清理之后繼續(xù)增加時，要注意原棉的含雜，調整再用棉的混用比例。
邵武滌綸紗產地貨源公司
氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優(yōu)點，可成倍的提高細紗的產量。氣流紡與環(huán)錠紡一個是新型紡織技術，一個是老式紡紗技術。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進行加捻，由羅拉進行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來說，環(huán)錠紗毛羽較少，強度較高，品質較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數和拈度不能很高，價格也較低。從紗體結構上來說，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。
邵武滌綸紗產地貨源公司
氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產中常見的現象之一。斷頭后對棉紗的產量、質量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數增加，難免會造成接頭粗細結及螺絲頭，從而影響成紗質量；同時斷頭是紡紗生產過程中管理水平高低的具體體現。因此，在生產中應盡量減少斷頭的發(fā)生，是實現高產、高效、高質量的一項重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機紡杯轉速很高，其離心力較大，紡杯內的負壓又很高，因而紡杯內的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時其抗撓的能力很差。若纖維束的強力小于紡杯內的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會產生斷頭。實踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數發(fā)生在剝離點與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現了超前或滯后運動所引起的，重點是棉條中的的雜質，微塵，死棉束以及操作和負壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。